Quais são os métodos de controle de qualidade e teste comuns usados ​​na montagem da PCB?

EmPCB (placa de circuito impresso), garantir que a qualidade e a confiabilidade sejam cruciais. Vários métodos de controle e teste de qualidade são usados ​​para detectar defeitos e verificar o desempenho. Aqui estão os mais comuns:  

1. Inspeção visual  

- Inspeção manual: os técnicos procuram defeitos visíveis, como componentes Misaligneded, pontes de solda e peças ausentes.  

- Inspeção óptica automatizada (AOI): usa câmeras e processamento de imagens para detectar problemas como defeitos de solda e erros de colocação de componentes.  

2. Inspeção de raios-X (AXI)  

- Usado para matrizes de grade de esferas (BGAs) e outras juntas de solda ocultas, onde AOI não pode detectar defeitos.  

- Identifica vazios, juntas de solda a frio e desalinhamentos em PCBs multicamadas.  

3. Teste de circuito (TIC)  

-Usa testadores de cama de cama ou sonda voadora para verificar valores de componentes, shorts, abre e integridade conjunta de solda.  

- Garante a funcionalidade elétrica dos componentes individuais antes dos testes completos do sistema.  

4. Teste funcional (FCT)  

- Simula o ambiente de trabalho real do PCB para verificar o desempenho do mundo real.  

- Garante que a diretoria opere conforme o esperado em condições normais e de estresse.  

5. Inspeção de pasta de solda (SPI)  

- Verifica a aplicação da pasta de solda antes da colocação do componente para evitar defeitos como solda insuficiente ou excessiva.  

6. Ciclismo térmico e teste de estresse ambiental  

- Os PCBs passam por testes de tensão de temperatura e umidade para verificar a confiabilidade sob diferentes condições.  

- Ajuda a identificar fraquezas nas juntas de solda e durabilidade dos componentes.  

7. Teste de sonda voadora  

- Usado para produção de baixo volume ou teste de protótipo.  

- Verificações para aberturas, shorts e valores de componentes sem exigir um acessório de teste dedicado.  

8. Teste de queima  

- O PCB é operado sob condições de alto estresse (por exemplo, alta temperatura e tensão) para detectar falhas precoces.  

- Garante confiabilidade a longo prazo para aplicações críticas, como dispositivos aeroespaciais e médicos.  

9. Teste de compatibilidade eletromagnética (EMC)  

- Garante que o PCB não emite interferência eletromagnética excessiva (EMI) ou não seja suscetível à interferência externa.  

10. Teste de varredura de limite  

- usado para complexos e de alta densidadePCBsPara testar as interconexões entre os componentes usando a tecnologia JTAG (grupo de ação de teste conjunta).  

Esses métodos de controle e teste de qualidade ajudam a garantir alta confiabilidade, desempenho e durabilidade dos PCBs usados ​​em eletrônicos de consumo, automotivo,

Aplicações industriais e médicas. Você gostaria de recomendações sobre uma abordagem específica de teste de PCB com base em suas necessidades?

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